La vitesse à laquelle la machine d'injection en plastique injecte-t-elle se fondre dans le moule affectera-t-elle la douceur de surface du produit?

La vitesse à laquelle le matériau fondu est injecté dans le moule d'un machine d'injection en plastique a un impact significatif sur la douceur de surface des produits en plastique. L'injection trop rapide ou trop lente peut entraîner des changements de lisse de surface. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée à l'influence de la vitesse d'injection de fusion sur la douceur de la surface:

1. vitesse d'injection trop rapidement:
Marques d'écoulement: une vitesse d'injection excessive peut provoquer un débit inégal de plastique fondu, en particulier dans les plus grandes surfaces du moule. Ce débit inégal peut laisser des modèles d'écoulement évidents ou des marques d'ondulation, affectant la douceur de surface et provoquant des marques inégales à la surface du produit.
Brûle de surface ou noircissement: lorsque la vitesse d'injection est trop rapide, le temps de séjour du plastique fondu est court, ce qui peut faire surchauffer le plastique et produire trop de gaz ou de substances volatiles. Ces gaz ne peuvent pas être déchargés dans le temps et peuvent former des marques brûlées ou noircies à la surface du produit.
Pression excessive: une vitesse d'injection excessive peut entraîner la pression à l'intérieur de la cavité du moule, ce qui peut entraîner un contact excessif entre la surface du moule et la fonte, entraînant de beaux défauts sur la surface et réduisant la douceur de la surface.

2. Vitesse d'injection modérée:
Écoulement uniforme, surface lisse: une vitesse d'injection modérée aide le flux de fonte en douceur dans le moule, et le processus de remplissage est uniforme, ce qui peut réduire le phénomène des lignes d'écoulement et une surface inégale, réalisant ainsi un effet de surface lisse.
Réduire la génération de bulles: une vitesse d'injection appropriée peut assurer une décharge de gaz lisse, éviter les bulles de surface ou les vides causés par la rétention du gaz et améliorer la douceur de la surface.
Maintenir les détails du moule: Une vitesse d'injection modérée aide à remplir complètement la structure complexe à l'intérieur du moule avec du plastique, à maintenir une texture fine et des détails de surface et à améliorer la douceur et la précision du produit fini.

3. vitesse d'injection lente:
Refroidissement inégal et surface rugueuse: si la vitesse d'injection est trop lente et que le flux de fonte est lent, il peut faire refroidir certaines zones du moule, entraînant un processus de refroidissement inégal et une rugosité de surface ou des marques de refroidissement.
Défauts de surface: En raison du temps de remplissage en plastique prolongé, le plastique peut entrer en contact avec le moule froid pendant une longue période, entraînant des défauts de surface tels que des surfaces inégales ou des bavures inévitables.
Effet de retrait: lorsque la vitesse d'injection est lente, le temps de séjour du plastique dans le moule augmente, ce qui peut provoquer un retrait rapide ou inégal pendant le refroidissement, affectant davantage la planéité et la douceur de la surface.

4. Émissions de gaz et bulles:
Excès de vitesse d'injection: l'injection à grande vitesse peut entraîner une expulsion en douceur de l'air, entraînant des bulles qui peuvent apparaître à la surface et affecter la douceur.
Ralenti de vitesse d'injection: lorsque la vitesse d'injection est trop lente, elle peut provoquer un remplissage de moisissure incomplet ou un émission de gaz retardée, et peut également former des bulles ou des vides à la surface, affectant la douceur de la surface.

5. Coordination entre la vitesse de refroidissement et la conception du moule:
Injection rapide refroidissement rapide: si la vitesse d'injection est trop rapide mais que la vitesse de refroidissement est trop rapide, elle peut faire manquer à la surface du plastique suffisamment de temps pour le refroidissement lisse, entraînant des défauts de surface.
Injection lente refroidissement lent: la combinaison d'un processus d'injection et de refroidissement trop lent peut provoquer longtemps que la surface au processus de refroidissement, entraînant un refroidissement et une rugosité de surface inégaux.

6. Propriétés de liquidité et de matériau:
Matières à faible fluidité: Pour les matériaux plastiques avec une faible fluidité, une vitesse d'injection excessive peut ne pas remplir complètement le moule avec des matériaux fondus, entraînant des vides ou un débit inégal, conduisant à une faible douceur de surface.
Matériaux de fluidité élevés: les matériaux de fluidité élevés peuvent maintenir une bonne qualité de surface à des vitesses d'injection plus rapides, mais si la vitesse est trop rapide, elle peut causer des dommages de surface en raison d'une pression excessive.