S'il y a de l'humidité dans le matériau, provoquera-t-il des défauts dans le processus de moulage par injection?

Oui, la présence d'humidité dans le matériau peut provoquer divers défauts dans le processus de moulage par injection du moulage par injection . Voici des impacts et des raisons spécifiques:
1. Bubbles et vides
L'humidité s'évaporera pendant le processus de chauffage, formant du gaz. Lorsque le plastique en fusion est injecté dans le moule, ces bulles peuvent être piégées à l'intérieur des parties moulées, provoquant des bulles de surface ou des vides internes, affectant ainsi l'apparence et la résistance structurelle du produit.
2. Défauts de surface
Lorsque l'humidité s'évapore rapidement à des températures élevées, elle peut former des motifs inégaux ou de petits trous à la surface des parties moulées, ce qui peut entraîner une rugosité de surface, un brillant inégal et dans des cas graves, des défauts ou une qualité d'apparence inférieure à la norme.
3. Dégradation des matériaux
L'humidité a un fort impact sur certains matériaux plastiques, tels que le polyester et le nylon, et peut provoquer une dégradation des matériaux. Pendant le processus de fusion, la présence d'humidité peut provoquer la rupture des chaînes moléculaires de plastique, réduisant la résistance mécanique et la durabilité du matériau, et même la production d'odeurs ou de décoloration.
4. Processus d'injection instable
Les matériaux contenant de l'humidité peuvent provoquer une flux de plastiques fondus et instables, affectant leur vitesse de remplissage et leur pression dans les moules. Cela peut entraîner une injection incomplète, un remplissage inégal et même un moulage des moisissures, affectant l'efficacité de la production et la précision des pièces.
5. Exigences excessives de pression et de température
Pour éliminer l'humidité et assurer une fusion complète du plastique, il peut être nécessaire d'augmenter la température ou la pression de la machine d'injection. Cela augmentera la consommation d'énergie, et une température et une pression excessives peuvent imposer des charges supplémentaires sur les moulures et les moules d'injection, augmentant le risque d'usure et de défaillance de l'équipement.
6. retrait inégal
L'humidité peut provoquer un retrait inégal des matériaux pendant le processus de refroidissement, entraînant des écarts dimensionnels ou une déformation des pièces. En particulier dans les composants structurels à parois minces ou complexes, ce retrait inégal peut entraîner des pièces moulées qui ne répondent pas aux exigences de conception.
7. Augmenter la perte de matériel
Lors du traitement des plastiques dans des environnements d'humidité élevée, un processus de séchage plus long peut être nécessaire, augmentant le temps de production et les coûts. Pendant ce temps, les matériaux humides peuvent également décomposer ou produire des impuretés pendant le traitement, entraînant plus de déchets de matériaux.