La machine d'injection provoquera-t-elle une déformation ou un retrait si la température est trop basse lors du refroidissement du moule ?

Si la température de la machine d'injection est trop basse lors du refroidissement du moule, cela peut en effet provoquer des problèmes de déformation ou de retrait. En effet, la température du moule est l’un des facteurs clés affectant la qualité du moulage par injection.
Une basse température du moule peut réduire la fluidité de la matière plastique fondue, entraînant un remplissage insuffisant de la cavité du moule et laissant des marques de retrait sur la pièce. De plus, une température insuffisante du moule peut également affecter la vitesse de refroidissement et le taux de retrait du plastique dans le moule. Une vitesse de refroidissement excessive peut provoquer des contraintes internes importantes au sein du composant, qui peuvent être libérées après le démoulage et provoquer un gauchissement et une déformation du composant.
Plus précisément, une basse température du moule peut entraîner les problèmes suivants :
Déformation par gauchissement : une température de moule insuffisante peut provoquer un retrait inégal du plastique pendant le processus de refroidissement, en particulier lorsque la structure de la pièce est complexe et que l'épaisseur de la paroi est inégale, ce qui est plus sujet à la déformation par gauchissement.
Marques de retrait : en raison de la vitesse de refroidissement rapide, le plastique fondu ne s'écoulait pas et ne remplissait pas suffisamment la cavité du moule, ce qui entraînait des surfaces concaves ou inégales sur la pièce.
Impact sur la qualité de l'apparence : Si la température du moule est trop basse, cela peut également réduire la brillance de la surface des pièces, et même provoquer des problèmes d'apparence tels que des taches d'eau et un mauvais lustre.
Pour éviter ces problèmes, le machine à injecter doit maintenir une température appropriée lors du refroidissement du moule. Cela nécessite généralement une prise en compte approfondie de facteurs tels que le type de plastique, la forme de la pièce et l'épaisseur de la paroi, ainsi que la détermination de la plage de température optimale du moule par le biais d'expériences. Dans la production réelle, il est également nécessaire de vérifier régulièrement si le système de refroidissement du moule fonctionne normalement pour garantir la stabilité et la précision du contrôle de la température du moule.