Une température plus basse affectera-t-elle l’efficacité du traitement de la machine à injection ?

Des températures plus basses affectent en effet l’efficacité du traitement des machines à injecter . Plus précisément, la basse température des moules à injection peut avoir des effets néfastes sur la qualité et l'efficacité de la production des produits moulés par injection, affectant ainsi l'efficacité globale du traitement des machines à injection.
Premièrement, une basse température du moule peut entraîner une mauvaise fluidité du plastique, entraînant un remplissage insuffisant du plastique dans le moule et laissant des défauts tels que des bulles, des déformations, des irrégularités sur la surface du produit moulé par injection. Cela réduit non seulement la qualité du produit, mais peut également augmenter le taux de rebut, nécessitant plus de temps et de ressources pour retraiter ou traiter ces produits défectueux, réduisant ainsi l'efficacité de la production.
Deuxièmement, la basse température du moule peut également affecter la stabilité dimensionnelle et le taux de retrait du produit. À des températures de moule plus basses, la vitesse de refroidissement du plastique est plus rapide, ce qui peut provoquer des contraintes internes importantes dans le produit et entraîner des problèmes de qualité tels que des déformations et des fissures. De plus, une température insuffisante peut provoquer un retrait, une déformation et d'autres phénomènes dans certaines parties du produit, ce qui rend le produit non conforme aux exigences. Ceux-ci nécessitent du temps et des coûts supplémentaires pour être réparés ou reproduits, ce qui réduit encore davantage l'efficacité du traitement.
De plus, la basse température du moule dans les machines à injection peut également entraîner un cycle de moulage prolongé pour les produits moulés par injection. En raison de la mauvaise fluidité du plastique à basse température, le remplissage du moule et son refroidissement prennent plus de temps. Cela augmente le temps de production de chaque produit, réduisant ainsi l'efficacité globale du traitement.
Afin d'améliorer l'efficacité du traitement des machines d'injection, il est nécessaire de maintenir une plage de température de moule appropriée et d'assurer une répartition uniforme de la température à l'intérieur du moule. Ceci peut être réalisé en augmentant la température du moule, en optimisant les paramètres du processus tels que la pression et la vitesse de la machine d'injection, en sélectionnant les matières plastiques appropriées et en inspectant et en entretenant régulièrement la machine d'injection. Dans le même temps, il convient de prêter attention au préchauffage du moule, au contrôle du débit et de la température de l'eau de refroidissement et au maintien du système de chauffage et de refroidissement pour garantir la stabilité et la précision de la température du moule.