Lorsque vous utilisez une machine d’injection, devez-vous vous assurer qu’elle peut fournir la pression d’injection nécessaire pour le matériau sélectionné ?

Lorsqu’on utilise une machine à injection, il faut en effet s’assurer qu’elle puisse fournir la pression d’injection nécessaire au matériau sélectionné. La pression d'injection est l'un des paramètres cruciaux du processus de moulage par injection, qui affecte directement la fluidité du matériau en caoutchouc fondu et l'effet de remplissage de la cavité du moule, ayant ainsi un impact décisif sur la précision dimensionnelle et la qualité des produits moulés par injection.
Le principe de fonctionnement de machines à injecter implique plusieurs étapes telles que le chauffage, la pressurisation et l’injection de matières premières plastiques dans des moules. Dans ce processus, la pression appliquée par la vis d'injection au matériau en caoutchouc fondu (c'est-à-dire la pression d'injection) doit être suffisamment élevée pour vaincre la résistance à l'écoulement du matériau en caoutchouc fondu au niveau de la buse, de l'orifice de coulée et de la cavité du moule, garantissant que le caoutchouc le matériau peut remplir en douceur la cavité du moule. Si la pression d'injection est insuffisante, cela peut entraîner des problèmes tels qu'un remplissage incomplet et des défauts du produit.
Par conséquent, lors de la sélection d'une machine d'injection, il est nécessaire de déterminer raisonnablement la plage de pression d'injection requise en fonction des propriétés du matériau sélectionné (telles que l'indice de fusion, la viscosité, etc.) et des exigences de conception du moule (telles que la cavité taille, conception du portail, etc.). Dans le même temps, lors de l'utilisation des machines d'injection, il est nécessaire d'ajuster et de contrôler avec précision la pression d'injection en fonction de situations spécifiques afin de garantir qu'elle puisse fournir la pression d'injection nécessaire pour les matériaux sélectionnés, obtenant ainsi des produits moulés par injection de haute qualité. .
De plus, il convient de noter que plus la pression d’injection est élevée, mieux c’est. Une pression d'injection excessive peut entraîner des problèmes tels que des dommages au moule, une déformation du produit ou des contraintes internes. Par conséquent, lors du réglage de la pression d'injection, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive plusieurs facteurs tels que les propriétés des matériaux, la conception du moule et les exigences du produit pour trouver les paramètres optimaux de pression d'injection.