Bien que le processus de moulage par injection soit très efficace, plusieurs problèmes peuvent encore endommager vos pièces. Heureusement, il existe un certain nombre de choses que vous pouvez faire pour éviter les défauts et améliorer la qualité de votre production.
Problème n° 1 : les marques d'évier
Si vous remarquez des retassures sur vos pièces, cela signifie que le plastique fondu ne coule pas uniformément dans la cavité du moule. Cela peut être dû à divers problèmes, notamment une pression d'injection, une taille de porte ou une ventilation du moule incorrectes.
Problème n° 2 : les vagues à la surface
Lorsqu'une pièce refroidit rapidement, elle peut provoquer la formation d'ondes à sa surface. Cela peut entraîner des éclats, des fissures et d'autres imperfections de votre part.
Problème n° 3 : les lignes de flux
Les lignes de flux sont un autre défaut de moulage courant qui peut former un motif ondulé sur la surface de votre produit. Ils sont causés par une variété de facteurs, y compris une faible température du matériau et une petite taille de grille.
Heureusement, vous pouvez résoudre ces problèmes facilement avec quelques ajustements mineurs à votre processus. Vous pouvez augmenter votre vitesse d'injection, diminuer votre pression et maintenir une certaine température de moule pour vous assurer que votre pièce est remplie et solidifiée avant le refroidissement. Vous pouvez également arrondir les coins de votre moule pour vous assurer que le plastique atteint les coins avant qu'il ne commence à refroidir. Ces ajustements simples peuvent vous aider à produire des produits finis de haute qualité sans trop de défauts.
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