Quels sont certains des composants clés d'une machine d'injection plastique ?

UN machine d'injection plastique se compose d'un moule et d'un système de serrage sur le côté éloigné de la machine. Le système de serrage maintient les 2 moitiés du moule bien fermées pendant que le plastique chauffé est injecté. Il pousse également la pièce moulée hors du moule après son ouverture, puis distribue la pièce moulée sur un tapis roulant ou dans un conteneur de maintien.

Moule : Le moule est fabriqué en aluminium ou en acier à outils et est usiné CNC selon une norme requise. Il comprend généralement un système de canaux qui facilite l'écoulement du matériau dans le moule et des canaux internes de refroidissement par eau pour faciliter le processus de refroidissement.
Conception : La conception du moule doit être précise pour produire une pièce moulée attrayante. Il doit également être suffisamment durable pour supporter les nombreux cycles de moulage par injection et d'éjection sans être endommagé.
Épaisseur de paroi : des parois plus minces réduisent le volume de la pièce, ce qui augmente l'efficacité du cycle. Ceci est particulièrement important pour les pièces qui seront exposées à une chaleur ou une pression élevée pendant l'utilisation.
Choisir les bons matériaux de moulage : Choisissez un thermoplastique qui offre les propriétés souhaitées pour votre pièce, y compris la déflexion thermique et la résistance à l'abrasion. Vous pouvez également opter pour une matière thermodurcissable qui offre souplesse et résistance.
Sélection des conditions de moulage correctes : les conditions de moulage - telles que la température du cylindre, la vitesse d'injection et la température du moule - utilisées dans une machine à injection affectent l'apparence, la taille et les propriétés mécaniques des pièces moulées. Le nombre de combinaisons possibles est très important et il faut de l'expérience pour sélectionner les plus appropriées.