Le canon de la machine d'injection a-t-il un capteur de température indépendant et un contrôleur?

Le baril matériel du machine à injection a en effet des capteurs et des contrôleurs de température indépendants.
Les bobines de chauffage sont généralement installées dans le cylindre du matériau et d'autres parties des machines d'injection, qui convertissent l'énergie électrique en énergie thermique pour chauffer les matières premières en plastique à l'intérieur du cylindre. Afin de s'assurer que les matières premières en plastique peuvent être plastisées et moulées à une température appropriée, le canon de matériau de la machine d'injection est équipé d'un capteur de température indépendant. Ces capteurs surveillent étroitement la température dans différentes zones du baril de matériau et fournissent une rétroaction en temps réel au contrôleur de température.
Le contrôleur de température est le composant central du système de contrôle de la température de la machine d'injection. Il ajuste la puissance de chauffage de la bobine de chauffage à travers un certain algorithme de contrôle basé sur la valeur de réglage de la température prédéfini et la rétroaction réelle de la valeur de température du capteur de température, afin de maintenir la stabilité de la température à l'intérieur du canon. Lorsque la température est inférieure à la valeur définie, le contrôleur de température continuera de chauffer la bobine de chauffage; Lorsque la température atteint ou dépasse la valeur définie, le contrôleur de température ajustera la puissance de chauffage de la bobine de chauffage ou arrête le chauffage en fonction de la stratégie de contrôle.
De plus, le système de contrôle de la température des machines d'injection a généralement des fonctions de régulation intelligentes, qui peuvent ajuster automatiquement la valeur de réglage de la température et la stratégie de contrôle en fonction des besoins réels du processus de production, pour s'adapter aux exigences de différentes matières premières en plastique et des processus de moulage. Dans le même temps, le système a également des fonctions d'analyse et d'enregistrement des données, qui peuvent enregistrer chaque processus de changement et de réglage en détail, fournissant une prise en charge précieuse des données pour l'optimisation des processus ultérieure et le contrôle de la qualité.