Les machines d'injection peuvent en effet ajuster automatiquement leurs systèmes de chauffage et de refroidissement en fonction des données de rétroaction du capteur. Le système de contrôle de la température d'une machine d'injection est un système très intelligent qui s'appuie sur divers capteurs pour surveiller la situation de température en temps réel pendant le processus de moulage par injection. Ces capteurs, tels que les capteurs de température, peuvent mesurer avec précision la température des pièces clés telles que les barils de matériau et les moules, et fournir une rétroaction en temps réel au système de contrôle.
Après avoir reçu ces données, le système de contrôle du machine à injection va les analyser et les traiter. Si la température du moule est supérieure à la valeur prédéfinie, le système de commande ouvrira automatiquement le solénoïde de refroidissement, connectera l'eau de refroidissement dans le tuyau d'eau de refroidissement et absorbe une partie de l'énergie thermique de l'huile de transfert de chaleur à haute température à travers l'échangeur de chaleur, réduisant ainsi la température du moule. Au contraire, si la température du moule est inférieure à la valeur prédéfinie, le système de commande active le chauffage pour chauffer l'huile de transfert de chaleur, afin d'augmenter la température du moule au niveau souhaité.
Ce processus est continu, dynamique et entièrement automatisé par le système de contrôle, sans avoir besoin d'une intervention manuelle. Cette capacité d'ajustement automatique assure un contrôle précis de la température pendant le processus de moulage par injection, garantissant ainsi une efficacité et une qualité élevées des produits moulés par injection. Par conséquent, les machines d'injection ont la capacité d'ajuster automatiquement les systèmes de chauffage et de refroidissement en fonction des données de rétroaction du capteur.