Le processus de moulage par injection est l'un des moyens les plus populaires et les plus courants de fabriquer des pièces en plastique. Il s'agit d'un processus hautement automatisé et rapide qui peut produire un grand volume de produits à faible coût et avec une grande efficacité.
Contrairement à d'autres processus de moulage, qui nécessitent souvent plusieurs itérations d'outillage de moule pour obtenir des résultats parfaits, les moules à injection sont capables de produire des pièces avec des tolérances extrêmement serrées. C'est parce que les moules sont étroitement pressés ensemble pendant le cycle d'injection, et parce qu'ils sont si précis qu'il est possible d'inclure de petits détails dans la conception de la pièce.
Le plastique est injecté dans les cavités du moule à partir d'une buse située directement alignée avec la moitié avant du moule. Habituellement, ce type d'injection est réalisé à l'aide d'une vis à mouvement alternatif qui fait fondre les granulés de plastique et les transfère à travers son canon vers la buse.
Pour éviter un refoulement du plastique fondu, il est transféré à travers un autre baril muni d'un piston. En plus du piston, un vérin hydraulique fournit une pression qui est utilisée pour pousser le plastique fondu à travers le corps de la vis et dans la cavité du moule.
Système de serrage
Le système de serrage, qui est situé sur le côté éloigné de la machine de moulage par injection, se compose d'un plateau mobile et d'un plateau fixe qui sont reliés par une plaque mobile qui ouvre et ferme le moule. Le plateau mobile est actionné par un moteur de serrage et exerce une force suffisante pour maintenir le plateau mobile et les moitiés de moule étroitement fermés pendant le cycle d'injection.
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