La première étape du processus consiste à alimenter une trémie avec une quantité prémesurée de plastique brut et les additifs appropriés. Ensuite, une unité de chauffage ajoute de la chaleur à la matière première pour la faire fondre et un injecteur à piston ou une vis alternative avance pour l'injecter dans le cylindre du moule.
Après l'injection, les réchauffeurs de vis et de fourreau sont éteints. Le plastique a maintenant refroidi, et il peut être démoulé par un système d'éjecteur qui ouvre le moule sur une pièce solide.
Moulage par injection : minimiser les coûts d'outillage
Outre le matériau, les coûts d'outillage associés au moulage par injection sont l'un des principaux facteurs qui déterminent les coûts de production globaux. Cela inclut la conception de la pièce elle-même et les fonctionnalités spécialisées telles que les inserts filetés qui permettent le montage et le démontage.
Les pièces moulées par injection sont souvent fabriquées avec des tolérances aussi petites que 10 micromètres (ou un dixième de cheveu humain). La meilleure façon de minimiser le coût de votre projet est d'optimiser votre conception pour la précision et la rentabilité.
Une autre façon de réduire vos coûts consiste à réduire l'épaisseur de paroi maximale de votre produit, car cela accélère considérablement le cycle de moulage par injection et vous permet d'économiser de l'argent. De plus, la réduction de l'épaisseur des parois peut également améliorer la qualité de votre produit.
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