Les machines d'injection de plastique peuvent-elles être utilisées pour produire des seringues jetables?

Machines à injection en plastique conviennent pleinement à la production de seringues jetables, qui est un processus mature dans le domaine des consommables médicaux. Ce qui suit est une analyse spécifique:

1. Compatibilité des matériaux et des processus
Matières premières de qualité médicale: Les seringues doivent être en plastique qui répond aux normes médicales (comme le polypropylène PP), qui résiste à une désinfection à haute température, a une forte stabilité chimique et est non toxique. La machine d'injection peut contrôler avec précision la température de fusion pour garantir que les propriétés du matériau ne se dégradent pas.
Capacité de formation à parois minces: L'épaisseur de paroi des composants tels que le baril et le piston de seringue est extrêmement mince (généralement moins de 1 mm), et la technologie de moulage par injection à haute pression de la machine à moulage par injection peut garantir que la fonte remplit la micro cavité, évitant la pénurie ou la déformation du matériau.

2. Processus de production de base
Fabrication de moisissure de précision: le moule nécessite une précision ultra-élevée (comme la tolérance à la cône de l'interface de l'aiguille et la clarté de l'échelle du cylindre) et est souvent en acier dur. La cavité du moule est polie pour réduire les résidus.
Environnement de production propre: Faire fonctionner des machines de moulage par injection dans des ateliers sans poussière, équipés de systèmes de filtration d'air pour empêcher les particules en plastique de contaminer les produits.
Démoulement et assemblage automatique: le moule est conçu avec un mécanisme d'aiguille supérieur pour obtenir un démollante automatique, et certaines lignes de production sont intégrées de manière synchrone à des processus tels que l'assemblage de piston et la pressage à l'aiguille.

3. Points clés du contrôle de la qualité
Test d'étanchéité: effectuer des tests de pression sur les seringues finies pour vérifier l'étanchéité entre le cylindre et le piston, et éliminer les produits qui fuisent.
Conformité dimensionnelle: utilisez des instruments de mesure optique pour vérifier au hasard les dimensions de clé telles que l'ouverture de l'aiguille et le volume de cylindre pour assurer la conformité aux normes médicales.
Élimination des défauts de surface: le système de vision automatisé détecte les bavures, les taches noires ou les rayures, en particulier la paroi intérieure du tube à aiguille doit être lisse et impeccable.

4. Avantages de l'efficacité et de la sécurité
Production de masse à grande vitesse: la première conception multi-cavité de l'examen simulé (comme 64 pièces d'un seul moule), à l'aide d'un manipulateur, des centaines de pièces peuvent être produites par minute.
Risque de pollution zéro: le processus de production entièrement fermé évite le contact manuel, les matières premières sont strictement stérilisées et il y a une transition transparente du moulage par injection à l'emballage.