Les machines d'injection de plastique peuvent-elles être utilisées pour fabriquer des étuis de téléphone portable?

Machines à injection en plastique conviennent entièrement à la fabrication des étuis de téléphonie mobile, qui est actuellement la méthode de fabrication traditionnelle de l'industrie. Ce qui suit est une analyse spécifique:

1. Adaptabilité de processus
Les machines d'injection de plastique font fondre les matières premières en plastique (comme le polycarbonate, l'ABS et d'autres plastiques d'ingénierie) à des températures élevées, puis injecter du plastique liquide dans des moules de précision pour le moulage. La structure des boîtiers de téléphone mobile est généralement mince et complexe de forme, et la technologie de moulage par injection peut reproduire avec précision les détails du moule (tels que les ouvertures et les textures) pour répondre aux exigences de haute précision. Par exemple, le brevet mentionne que le matériau en polycarbonate peut former des coquilles résistantes à l'usure et à haute résistance par le moulage par injection, et différentes conceptions peuvent être obtenues en ajustant le moule.

2. Processus de fabrication
Traitement des matières premières: séchez les matières premières en plastique granulaire et mélangez-les avec Color MasterBatch pour assurer l'uniformité des couleurs.
Injection de fonte: Le matériau est chauffé à un état fondu dans le canon de la machine d'injection et injecté dans la cavité du moule fermé sous haute pression. Le brevet montre que certains processus nécessitent de contrôler la température de fusion dans la plage de 200 à 300 ℃ pour assurer la fluidité.
Refroidissement et mise en forme: le moule est équipé d'un système de refroidissement intégré (comme la circulation des tuyaux d'eau) pour accélérer la solidification plastique et raccourcir le cycle (allant généralement de 10 à 60 secondes).
Traitement post-démêlant: Après démollante, la coquille extérieure doit éliminer les bavures (comme les capes), et certaines pièces doivent également être polies ou pulvérisées pour améliorer la texture de surface.

3. Avantages d'efficacité et de coût
Capacité de production de masse: cycle de moulage par injection unique court, capable d'une production continue, adaptée à des millions de commandes. Par exemple, la durée de vie d'un ensemble de moules peut atteindre des centaines de milliers de fois.
Contrôlable au coût: taux d'utilisation élevé des matières premières (déchets recyclables) et la production automatisée réduit la dépendance à la main-d'œuvre manuelle. Le brevet mentionne que par rapport aux coquilles métalliques, le coût du moulage par injection plastique est réduit d'environ 30%.

4. Contrôle de la qualité
Des défauts (tels que le retrait et les bulles) peuvent se produire pendant le processus de moulage par injection, et il est nécessaire de coopérer avec un dispositif de tri pour l'inspection:
Tri automatisé: En utilisant l'équipement de la caméra pour capturer la surface de la coque sous plusieurs angles, les défauts sont identifiés et classés pour le transport vers la zone de reprise ou de ferraille.
Surveillance en temps réel: les capteurs surveillent les paramètres de pression d'injection et de température, ajustez les processus en temps opportun pour réduire les taux de défaut.