Comment contrôler la température de la machine de moulage par injection ?

Le moulage par injection est une technologie d'ingénierie qui consiste à transformer les plastiques en produits utiles qui peuvent conserver leurs propriétés d'origine. Les conditions de processus importantes du moulage par injection sont la température, la pression et le temps d'action correspondant qui affectent le flux de plastification et le refroidissement.

1. Température du fourreau : la température à contrôler pendant le processus de moulage par injection comprend la température du fourreau, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement des plastiques, tandis que la seconde température affecte principalement l'écoulement et le refroidissement des plastiques. Chaque type de plastique a une température d'écoulement différente. La température d'écoulement et la température de décomposition du même type de plastique sont différentes en raison de différentes sources ou marques. Cela est dû au poids moléculaire moyen et à la distribution des poids moléculaires différents. Le processus de plastification du plastique dans différents types de machines d'injection est également différent, de sorte que la sélection de la température du baril est également différente.

2. Température de la buse : La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du canon, ce qui permet d'empêcher la "salivation" des matériaux fondus qui peuvent se produire dans la buse à passage direct. La température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon la buse sera bloquée en raison du réglage précoce du matériau fondu, ou les performances du produit seront affectées en raison du matériau de réglage précoce injecté dans la cavité du moule

3. Température du moule : La température du moule a un impact important sur les performances internes et la qualité apparente des produits. La température du moule dépend de la cristallinité du plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performance et d'autres conditions du procédé (température de fusion, vitesse d'injection, pression d'injection, cycle de moulage, etc.).

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