Comment contrôler la pression de la machine de moulage par injection ?

Contrôle de la pression : la pression dans le processus de moulage par injection comprend la pression de plastification et la pression d'injection, et affecte directement la plastification des plastiques et la qualité des produits.

1. Pression de plastification : (contre-pression) Lorsque la machine d'injection à vis est utilisée, la pression sur le matériau fondu au sommet de la vis lorsque la vis tourne vers l'arrière est appelée pression de plastification, également appelée contre-pression. La pression peut être ajustée via la soupape de décharge du système hydraulique. En injection, la pression de plastification est constante avec la vitesse de la vis, donc l'augmentation de la pression de plastification augmentera la température de fusion, mais réduira la vitesse de plastification. De plus, l'augmentation de la pression de plastification peut souvent uniformiser la température de la masse fondue, uniformiser le mélange de couleurs et évacuer le gaz dans la masse fondue. En fonctionnement général, la pression de plastification doit être déterminée aussi faible que possible en vue d'assurer une bonne qualité du produit. La valeur spécifique varie selon le type de plastique utilisé, mais elle dépasse rarement 20 kg/cm2.

2. Pression d'injection : Dans la production actuelle, la pression d'injection de presque toutes les machines d'injection est basée sur la pression appliquée sur le plastique par le haut du piston ou de la vis (convertie à partir de la pression d'huile). Le rôle de la pression d'injection dans le moulage par injection est de surmonter la résistance à l'écoulement du plastique du cylindre à la cavité, de donner au matériau fondu la vitesse de remplissage du moule et de compacter le matériau fondu.

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