Les pièces produites par la machine de moulage de plastique peuvent être moulées selon la forme, la taille et l'épaisseur souhaitées. La forme du produit final est déterminée par les dimensions des cavités du moule et l'épaisseur du plastique fondu qui remplit les canaux du moule.
Pression d'injection et de maintien :
Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule par une vis ou un piston. La pression d'injection appliquée dépend des caractéristiques d'écoulement du plastique fondu, telles que la viscosité et le taux de cisaillement.
Une fois que le plastique fondu est dans la cavité du moule, il demeure à l'intérieur pendant un certain temps pour se solidifier. Le plastique fondu est maintenu en place par la pression de maintien (également appelée tonnage), qui représente environ la moitié de la pression d'injection.
Refroidissement et serrage :
Après un certain temps, le plastique fondu est refroidi puis les moitiés de moule sont séparées. La pièce moulée est ensuite éjectée de l'outil de moulage et déposée à travers une goulotte sur un tapis roulant à la base de la machine.
La pièce moulée peut être encore finie en polissant, en teignant ou en enlevant l'excès de plastique des pièces moulées (appelées éperons). Le rognage est la dernière étape du processus d'injection plastique.
