Quels sont les effets de chaque partie de la machine d'injection ?

(1) Système d'injection Effet du système d'injection : le système d'injection est l'un des composants les plus importants de la machine de moulage par injection. Généralement, il existe trois méthodes principales : le type à piston, le type à vis et le type à injection de piston pré-plastique à vis. Maintenant, le plus utilisé est le type à vis. L'effet est que dans un cycle de la machine de moulage par injection, après qu'une certaine quantité de plastique peut être chauffée et plastifiée dans un délai spécifié, le plastique fondu peut être injecté dans la cavité du moule à travers la vis sous une certaine pression et vitesse. Une fois l'injection terminée, le matériau fondu injecté dans la cavité du moule doit être mis en forme. Composition du système d'injection : Le système d'injection se compose d'un équipement de plastification et d'un équipement de transmission de puissance. L'équipement de plastification de la machine de moulage par injection à vis est principalement composé d'un équipement d'alimentation, d'un baril, d'une vis et d'une buse. L'équipement de transmission de puissance comprend le cylindre d'injection, le cylindre de déplacement du siège d'injection et l'équipement d'entraînement à vis (moteur de fusion).

(2) Système de serrage L'effet du système de serrage : L'effet du système de serrage est de s'assurer que le moule est fermé, ouvert et que le produit est éjecté. En même temps, après la fermeture du moule, une force de serrage satisfaisante est fournie au moule pour résister à la pression de la cavité causée par le plastique fondu entrant dans la cavité du moule, afin d'éviter l'ouverture du moule et de provoquer le mauvais état du produit . La composition du système de serrage: le système de serrage est principalement composé d'un équipement de serrage, d'une organisation de réglage du moule, d'une organisation d'éjection, d'un gabarit fixe avant et arrière, d'un gabarit mobile, d'un cylindre de serrage et d'une organisation de maintenance de sécurité.

(3) Système hydraulique L'effet du système de transmission hydraulique est d'alimenter la machine de moulage par injection en fonction de diverses actions requises par le processus et de répondre à la pression, à la vitesse, à la température et à d'autres exigences de chaque partie de la machine de moulage par injection. . Il est principalement composé de divers composants hydrauliques et composants auxiliaires hydrauliques, parmi lesquels la pompe à huile et le moteur sont la source d'alimentation de la machine de moulage par injection. Diverses vannes contrôlent la pression et le débit d'huile, puis répondent aux exigences du processus de moulage par injection.

(4) Système de contrôle électrique Le système de contrôle électrique et le système hydraulique coopèrent raisonnablement, ce qui peut répondre aux exigences du processus (pression, température, vitesse, temps) et diverses actions de programme de la machine d'injection. Il est principalement composé d'appareils électriques, de composants électroniques, d'extérieurs, de radiateurs, de capteurs, etc. Il existe généralement quatre méthodes de contrôle, manuel, semi-automatique, entièrement automatique et réglage.

(5) Système de chauffage/refroidissement Le système de chauffage est utilisé pour chauffer le canon et la buse d'injection. Le cylindre de la machine de moulage par injection utilise généralement un anneau de chauffage électrique comme dispositif de chauffage, qui est installé à l'extérieur du cylindre et est détecté par des thermocouples dans les sections. La chaleur est conduite à travers la paroi du cylindre pour fournir une source de chaleur pour la plastification du matériau ; le système de refroidissement est principalement utilisé pour refroidir la température de l'huile. Une température d'huile trop élevée entraînera diverses pannes, de sorte que la température de l'huile doit être contrôlée. Un autre emplacement qui doit être refroidi est adjacent à l'orifice d'alimentation du tube d'alimentation, de manière à empêcher le matériau de fondre au niveau de l'orifice d'alimentation, ce qui empêcherait le matériau d'être alimenté normalement.

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