Trois facteurs affectant la résistance du processus des pièces moulées par injection

Le moulage par injection est une méthode de production de formes pour les produits industriels. Les produits utilisent généralement le moulage par injection de caoutchouc et le moulage par injection de plastique. Le moulage par injection peut également être divisé en moulage par injection et moulage sous pression. La machine de moulage par injection (appelée machine d'injection ou machine de moulage par injection) est le principal équipement de moulage pour la fabrication de matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables en diverses formes de produits en plastique à l'aide de moules de moulage en plastique. Le moulage par injection est réalisé par des machines de moulage par injection et des moules.

Plusieurs processus de moulage par injection qui affectent la résistance des pièces moulées par injection :

1) L'augmentation de la pression d'injection peut améliorer la résistance à la traction des pièces moulées par injection en PP

Le matériau PP est plus élastique que les autres composés durs, de sorte que la densité des pièces moulées par injection augmentera avec l'augmentation de la pression. Cette caractéristique est relativement évidente. Lorsque la densité des pièces en plastique augmente, sa résistance à la traction augmente naturellement, et vice versa.

Cependant, lorsque la densité augmente jusqu'à la valeur maximale que le PP lui-même peut atteindre, puis augmente la pression, la résistance à la traction ne continuera pas à augmenter, mais augmentera la contrainte interne résiduelle des pièces moulées par injection, rendant les pièces moulées par injection cassantes. , il faut donc l'arrêter.

D'autres matériaux ont une situation similaire, mais le degré apparent sera différent

2) Le moulage par injection d'huile chaude du moule peut améliorer la résistance des pièces en acier et des pièces en nylon

Les matériaux en nylon et en POM sont tous deux des plastiques cristallins. Le moule est injecté avec de l'huile chaude par une machine à huile chaude, ce qui peut ralentir la vitesse de refroidissement des pièces moulées par injection et améliorer la cristallinité du plastique. Dans le même temps, en raison du ralentissement de la vitesse de refroidissement, la contrainte interne résiduelle des pièces moulées par injection est également réduite. Par conséquent, la résistance aux chocs et la résistance à la traction des pièces en nylon et POM injectées avec de l'huile chaude seront améliorées en conséquence.

Il convient de noter que la taille des pièces en nylon et POM injectées avec de l'huile chaude par la machine à huile chaude sera légèrement différente de celle des pièces moulées par injection avec injection d'eau, et les pièces en nylon peuvent être plus grandes.

3) La vitesse de fusion de la colle est trop rapide, même si le moulage par injection à 180 ℃ produira de la colle

Dans des circonstances normales, le matériau en pvc à 90 degrés est injecté à 180 ℃, et la température est suffisante, et il n'y a généralement pas de problème de caoutchouc brut. Cependant, cela est souvent dû aux raisons pour lesquelles l'opérateur n'a pas fait attention, ou a intentionnellement accéléré la vitesse de fusion afin d'accélérer la production, de sorte que la vitesse de retrait de la vis est assez rapide. Plus d'un tiers de la position, le temps de chauffage et d'agitation du matériau PVC est sérieusement insuffisant, ce qui entraîne le problème de la température de fusion et du mélange inégal du caoutchouc brut, ce qui rend la résistance et la ténacité des pièces moulées par injection assez médiocres .

Par conséquent, lors de l'injection de matériau PVC, veillez à ne pas régler la vitesse de fusion à plus de 100 tr/min. S'il doit être ajusté très rapidement, n'oubliez pas d'augmenter la température du matériau de 5 à 10 °C, ou d'augmenter de manière appropriée la contre-pression de la masse fondue pour correspondre. causer de lourdes pertes.

Concernant ce problème, parce que la plupart des gens ne s'en soucient pas trop, il est spécialement soulevé ici pour vous rappeler que vous devez faire attention lors de la production, et n'oubliez pas de faire un bon travail d'inspection.

Au contraire, il convient de noter que si la vitesse de fusion est trop lente, même s'il s'agit d'une injection à 180 degrés de matériau PVC à 90 degrés, cela causera le problème de la combustion de la colle, en particulier pour le PVC transparent, il y aura beaucoup points noirs et conduites d'air sur les pièces moulées par injection.

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