La moisissure est une sorte d'équipement de traitement largement utilisé au stade intermédiaire de la production industrielle. Le développement de l'industrie moderne et l'amélioration du niveau technique sont indissociables des moules. Selon les statistiques, 75% des ébauches de pièces industrielles et 50% des finitions sont réalisées par formage de moules. Selon son type, il peut être divisé en : moule d'estampage à froid, moule d'injection, moule de moulage sous pression, moule en caoutchouc, etc.
1.1. Champ d'application : les moules d'injection conviennent aux thermoplastiques tels que l'ABS, le PP, le PC, le POM, etc., tandis que les plastiques thermodurcissables tels que les plastiques phénoliques, les plastiques époxy, etc. utilisent des moules en caoutchouc ;
1.2. Classification des moules de machines de moulage par injection : selon la structure : moule à deux plateaux, moule à trois plateaux selon la buse : grande buse, buse à point, buse à eau chaude.
1.3. Structure du moule de la machine de moulage par injection
A. Pièces moulées : c'est ce que nous appelons habituellement le NOYAU du moule avant et arrière, et c'est aussi la partie la plus étroitement liée au produit ;
B. Système de coulée : le canal d'écoulement où le plastique fondu est conduit de la buse à la cavité, qui peut être divisé en : canal principal, canal, porte, puits à lingots froids, etc. ;
C. Système de guidage : déterminer la position relative des moules avant et arrière lors de la fermeture du moule. Généralement, il existe des poteaux de guidage et des manchons de guidage. Si nécessaire, la partie d'éjection a également besoin de poteaux de guidage et de douilles de guidage pour se localiser ;
D. Structure de démoulage : C'est le dispositif qui éjecte les pièces en caoutchouc du moule. Les plus couramment utilisés sont le dé à coudre, la plaque supérieure, le cylindre, etc. ;
E. Système de réglage de la température : Afin de répondre aux exigences de température du moule du processus de moulage par injection, des canaux d'eau de refroidissement sont ajoutés aux moules avant et arrière ;
F. Séparation latérale et retrait latéral du noyau : lorsque la pièce en plastique présente une structure en contre-dépouille incompatible avec le sens de démoulage, la position de rangée doit être utilisée. Formes courantes : sliders, tops inclinés, core-pulling, etc. ;
G. Structure d'échappement : Il existe deux formes d'échappement courantes : les rainures d'échappement et les espaces entre les pièces formées.
Afin d'éliminer l'air dans la cavité et le gaz généré pendant le processus de moulage pendant le processus de moulage par injection, des rainures d'échappement sont souvent prévues sur la surface de séparation. Le principe de réglage de la rainure d'échappement est que la rainure d'échappement doit être la plus large possible sans affecter le trop-plein et l'avant. Les inserts, cosses et inserts utilisent les interstices des pièces moulées pour évacuer l'air.
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