Comment fabriquer des pièces moulées par injection à haute brillance et sans trace ?

La technologie de moulage par injection à haute brillance est également connue sous le nom de technologie de moulage par injection à cycle thermique rapide. Grâce à cette technologie, n'importe quelle forme de la surface du moule peut être bien reproduite, de sorte que la surface du produit ne présente pas de marques de fusion et que les reflets de la surface peuvent obtenir un effet miroir. améliorer la résistance et la dureté de surface de la pièce en plastique ; faire des parois minces Le moulage améliore la fluidité du moulage par injection, améliore la qualité et la résistance du produit; réduit le cycle d'injection du moulage à paroi épaisse de plus de 60 % ; ne nécessite pas de processus de pulvérisation ultérieurs avec une pollution environnementale grave, ce qui peut réduire les flux de processus et économiser de l'énergie et des matériaux.

De cette manière, le coût des produits en plastique peut être directement réduit et l'environnement et la santé personnelle des opérateurs peuvent être mieux protégés.

Le principe du processus de moulage par injection à haute brillance :

Le moule est chauffé avant et pendant le processus de serrage du moule. Une fois le moule fermé, l'injection est effectuée lorsque la température atteint la condition définie. Pendant le processus d'injection, le moule continue à maintenir une température élevée, de sorte que le mélange de caoutchouc peut conserver une bonne fluidité dans le moule lorsqu'il est injecté. Une fois l'injection terminée, lorsque la pression est maintenue et refroidie, le moule est refroidi, ce qui peut considérablement raccourcir le temps de refroidissement du produit, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

La méthode traditionnelle consiste à utiliser une machine à température de moule pour chauffer le moule, mais les inconvénients de cette méthode sont les suivants :

1. Ne peut pas répondre aux besoins de chauffage rapide et de refroidissement rapide dans le moulage par injection à haute brillance;

2. L'élévation de température est faible et la ligne de soudure à la surface du produit ne peut être que réduite mais pas éliminée.

3. Comme la dureté du plastique est plus élevée, la fluidité est pire. Par conséquent, la dureté de la surface du produit utilisant ce procédé ne peut atteindre que le niveau HB, qui ne peut pas répondre aux besoins réels d'utilisation ;

4. Le moule se dilate lorsqu'il chauffe et se rétracte lorsqu'il refroidit, ce qui rend la force de serrage très instable. Il est facile de provoquer divers défauts tels que l'insatisfaction, les brûlures et les fortes contraintes internes du produit.

La technologie de moulage par injection haute brillance à la vapeur développée sur la base de ce procédé a été améliorée pour les défauts ci-dessus :

1. Dans cette technologie, une conduite d'eau est ouverte dans le moule, de la vapeur passe lorsque le chauffage est nécessaire et de l'eau froide passe lorsque le refroidissement est nécessaire. Après refroidissement, l'humidité résiduelle peut être soufflée avec de l'air comprimé pour assurer un chauffage et un refroidissement rapides ;

2. Pour maximiser l'élimination de diverses défaillances du produit telles que les clips de ligne de soudure, les marques d'eau et le manque de colle ;

3. En raison de la forte élévation de température, l'utilisation de plastiques de niveau de dureté H ou même 2H améliore considérablement la dureté de surface du produit;

4. Étant donné que la surface intérieure du moule n'est chauffée ou refroidie que lorsque le tuyau est ouvert à l'intérieur du moule, l'expansion globale du moule est faible, réduisant ainsi divers défauts du produit causés par l'instabilité de la force de serrage.

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