Analyse et calcul du temps de refroidissement des pièces de moulage par injection plastique

Dans la production par injection, le temps de refroidissement des pièces moulées par injection plastique représente environ 80 % de l'ensemble du cycle de production par injection. Un mauvais refroidissement entraîne souvent un gauchissement ou des défauts de surface du produit, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle du produit. Une disposition raisonnable de l'injection, de la pression de maintien et du temps de refroidissement peut améliorer la qualité et la productivité du produit.

Le temps de refroidissement de la pièce fait généralement référence à la période de temps entre le moment où le plastique fondu remplit la cavité du moule d'injection et celui où la pièce peut être ouverte et retirée. La norme de temps pour retirer la pièce en ouvrant le moule est souvent basée sur la pièce qui a été complètement durcie, a une certaine résistance et rigidité, et ne sera pas déformée et fissurée lorsque le moule est ouvert et éjecté. Même si le même plastique est utilisé pour le moulage, son temps de refroidissement varie avec l'épaisseur de paroi, la température du plastique fondu, la température de démoulage de la pièce moulée et la température du moule d'injection. Une formule pour calculer correctement le temps de recharge à 100% dans tous les cas n'est actuellement pas publiée, mais une seule basée sur des hypothèses appropriées. La formule de calcul varie également en fonction de la définition du temps de refroidissement.

À l'heure actuelle, les trois normes suivantes sont généralement utilisées comme base de référence pour le temps de refroidissement :

① Le temps nécessaire pour que la température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la paroi de la pièce moulée par injection de plastique refroidisse en dessous de la température de déformation thermique du plastique ;

② La température moyenne dans la section de la pièce de moulage par injection de plastique et le temps nécessaire pour refroidir à la température de démoulage du produit spécifié ;

③ La température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la paroi du moulage en plastique cristallin, le temps nécessaire pour refroidir en dessous de son point de fusion ou le temps nécessaire pour atteindre le pourcentage de cristallisation spécifié.

Lors de la résolution de la formule, les hypothèses suivantes sont généralement faites :

①Le plastique est injecté dans le moule d'injection et la chaleur est transférée au moule d'injection pour être refroidie ;

② Le plastique dans la cavité de moulage est en contact étroit avec la cavité du moule et n'est pas séparé en raison du retrait de refroidissement. Il n'y a aucune résistance au transfert de chaleur et à l'écoulement entre la masse fondue et la paroi du moule. La température de la masse fondue et de la paroi du moule est devenue la même au moment du contact. C'est-à-dire que lorsque le plastique est rempli dans la cavité du moule, la température de surface de la pièce est égale à la température de la paroi du moule ;

③ Pendant le processus de refroidissement des pièces moulées par injection de plastique, la température de la surface de la cavité du moule à injection reste uniforme ;

④Le degré de conduction thermique à la surface du moule d'injection est certain ; (le processus de remplissage du matériau fondu est considéré comme un processus isotherme et la température du matériau est uniforme)

⑤ L'influence de l'orientation plastique et des contraintes thermiques sur la déformation de la pièce peut être ignorée et la taille de la pièce n'a aucun effet sur la température de solidification.

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